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                蕪湖塑料模具收縮問題的解決方案

                作者:蕪湖塑料模具 日期:2017-03-18 點擊:1600
                一鍵分享
                  在塑料模具部件較厚位置,如筋肋(俗稱骨位)突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等,其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。
                  模具制造商還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮,冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多,澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。
                  對于成型注塑工人,調整注塑工藝是解決收縮問題的一種方法。注塑壓力和時間同樣影響收縮,部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮,射膠時間太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
                  除了以上方法,修改模具是最簡單的解決方法??梢匀L試修改常規的型芯孔,該方法不一定適用于所有的樹脂,氣體輔助方法也是一定程度上改善這種情況。另外更換材料復合模具收縮率的塑料也是一種方法,玻纖增強、礦物填充等材料有利于減少成型收縮,更換不同材質的塑料,收縮率也不同。
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