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                  蕪湖航大精密模具有限公司

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                如何減少模具加工缺陷?

                作者:蕪湖航大 日期:2021-12-04 點擊:80
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                  為了提高模具的使用性能,許多廠商都會適當加工模具。模具加工是指成型和制坯工具的加工。此外,它還包括剪切模具和模切模具。然而,在很多情況下,模具加工后也會反映出加工缺陷,導致模具性能下降。如何減少模具加工缺陷?以下七項措施可減少模具加工缺陷。

                  白剛玉砂輪較好。它的性能是硬脆的,并且很容易產生新的切削刃。因此,切削力小,磨削熱小。在粒度上宜采用中等粒度,如46~60目。砂輪硬度宜采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪。具有良好的自勵性,可降低切削熱。精磨時選擇合適的砂輪是非常重要的。根據模具鋼高釩、高鉬的狀況,GD單晶剛玉砂輪比較合適。加工硬質合金和淬火硬度高的材料時,首選有機粘結劑金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪具有良好的自磨削性能,工件粗糙度可達Ra0.2μm。近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出很好的加工效果。在數控成形磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床等方面優于其他類型的砂輪。磨削時,注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利。砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、擠壓,導致工件表面燒傷,強度降低。

                  發揮洗滌、冷卻、潤滑三大作用,保持冷卻、潤滑清潔,將磨削熱控制在允許范圍內,防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用油浸砂輪或內冷砂輪等措施。當切削液引入砂輪中心時,切削液可直接進入磨削區域,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

                  由于淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變很容易在工件上產生裂紋。對于高精度模具,為了消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。

                  模具也可在260~315℃的鹽浴中浸泡1.5min,然后在30℃的油中冷卻。這樣,硬度可降低1HRC,殘留應力可降低40%~65%。

                  對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削,應注意環境溫度的影響,需要進行恒溫磨削。根據計算,當300mm長鋼材的溫差為3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

                  改善模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱小。無磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象。一般情況下,表面粗糙度可優于Ra0.16μm;此外,砂輪磨損設置為較小。例如,磨削硬質合金時,碳化硅砂輪的磨損量約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%。采用電解磨削時,砂輪磨損量僅為硬質合金磨削量的50%~100%。

                  采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削方法。如果適當降低徑向進給量和砂輪轉速,增加軸向進給量,使砂輪與工件的接觸面積減小,散熱條件改善,從而有效控制表面溫度的升高。

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