由于塑膠模具配件形狀復雜、設計靈活，對模具材料、設計水平及加工設備均有較高要求，然而我國模具設計制造水平與國外發達國家相比仍存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產業發展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發力度;二是塑模企業應向園區發展，加快資源整合;三是模具試模結果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發展將受到制約。

　　蕪湖塑料模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有：

　?、俜中兔?，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

　?、诮Y構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　?、勰＞呔?，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。